Zwangsernährung Pelletiermaschine

Zwangsernährung Pelletiermaschine

Kurze Beschreibung:

Es handelt sich um einen Metallzylinder, der im Allgemeinen aus legiertem Stahl oder einem mit legiertem Stahl ausgekleideten Stahlverbundrohr besteht und hitzebeständig, hochdruckbeständig, stark, verschleißfest und korrosionsbeständig ist.


Produktdetail

Produkt Tags

(1) Schraube:

(2) Zylinder: Es handelt sich um einen Metallzylinder, der im Allgemeinen aus legiertem Stahl oder einem mit legiertem Stahl ausgekleideten Stahlverbundrohr besteht und hitzebeständig, hochdruckbeständig, stark, verschleißfest und korrosionsbeständig ist. Der Zylinder und die Schraube sind aufeinander abgestimmt, um das Zerkleinern, Erweichen, Schmelzen, Plastifizieren, Abgasen und Verdichten des Kunststoffs sowie die kontinuierliche und gleichmäßige Abgabe des Gummimaterials an das Formsystem zu realisieren. Im Allgemeinen beträgt die Länge des Zylinders das 15-30-fache seines Durchmessers, so dass der Kunststoff grundsätzlich vollständig erwärmt und plastifiziert wird.

(3) Trichter: Der Boden des Trichters ist mit einer Trennvorrichtung ausgestattet, mit der der Materialfluss eingestellt und abgeschnitten werden kann. Die Seite des Trichters ist mit einem Sichtloch und einem Kalibrierungsmessgerät ausgestattet.

(4) Maschinenkopf und Form: Der Maschinenkopf besteht aus einer Innenhülse aus legiertem Stahl und einer Außenhülse aus Kohlenstoffstahl. Der Maschinenkopf ist mit einer Formform ausgestattet. Die Funktion des Maschinenkopfes besteht darin, die rotierende Kunststoffschmelze in eine parallele lineare Bewegung umzuwandeln, die gleichmäßig und stabil ist. Führen Sie in die Formhülse und geben Sie dem Kunststoff den erforderlichen Formdruck. Der Kunststoff wird im Zylinder plastifiziert und verdichtet und fließt durch den Hals der Düse durch die poröse Filterplatte entlang eines bestimmten Fließweges in die Formdüse der Düse. Der Düsenkern und die Düsenhülse sind richtig aufeinander abgestimmt, um einen Ringspalt mit abnehmendem Querschnitt zu bilden, so dass sich die Kunststoffschmelze in einer kontinuierlichen und dichten röhrenförmigen Beschichtung um den Kerndraht befindet. Um sicherzustellen, dass der Kunststoffströmungsweg in der Düse angemessen ist und der Totwinkel des angesammelten Kunststoffs beseitigt wird, wird häufig eine Nebenschlusshülse installiert. Um Druckschwankungen während der Kunststoffextrusion zu vermeiden, ist auch ein Druckausgleichsring eingebaut.

(5) Der Hauptmaschinenlauf übernimmt die elektrische Heizung, und die Wasserkühlung regelt automatisch die Zylindertemperatur. Der Schraubenkern kann mit Wasser (Öl) gekühlt werden, um die Schneckentemperatur zu steuern. Der Maschinenkopf ist mit einem Drucksensor zum Testen der Schmelztemperatur und des Schmelzdrucks ausgestattet.

Die luftgekühlte Matrizenoberfläche, die eifrig schneidet, die Hilfsmaschine granuliert, und die rotierende Klinge werden von einem Wechselstrommotor und einer Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung angetrieben. Das Entwässerungstrocknungssystem besteht aus einem Zentrifugalentwässerungsgerät, einem Trommelvibrationssieb, einem vom Wind geblasenen Vorratsbehälter usw.

1. Der Einschneckengranulator integriert Fördern, Zuführen, Extrudieren, luftgekühltes Heißpelletieren und Luftzufuhrkühlung, um einen automatischen Dauerbetrieb zu realisieren. Ein solcher Einschneckengranulator weist eine hohe Produktionseffizienz auf;

2. Der Einschneckengranulator verfügt über interne Misch-, Zuführ- und Extrusionsabschnitte. Je nach Wahl des Kunden kann eine elektrische Heizung, Dampfheizung oder Heißölkreislaufheizung eingesetzt werden. Entsprechend den Temperaturregelungsanforderungen basieren die Temperaturanforderungen auch auf den verschiedenen herzustellenden Materialien. Anders.

3. Der Mischer verwendet die Technologie der "vierseitigen synchronen verschleißfesten Mischkammer", die einen hohen Wirkungsgrad, einen geringen Energieverbrauch, eine ausreichende Plastifizierung und eine gleichmäßige Dispersion aufweist.

4. Das Zuführgerät verwendet die einzigartige Technologie des Unternehmens, die das Mischen der gemischten Materialien unterstützen und das Zuführen des Einschneckenextruders erzwingen kann, um die Effizienz und Qualität der Granulierung zu verbessern.

5. Sowohl die Doppelkegelschraube als auch die Einzelschraube werden von der Wechselstromfrequenzumwandlungstechnologie angetrieben, die sich an verschiedene technologische Anforderungen anpassen kann.

6. An der Vorderseite des Maschinenkopfs befindet sich eine hydraulische Schnellwechselvorrichtung, die Zeit und Mühe spart und umweltfreundlich ist.

7. Der Granulator verwendet einen Rotationsschneiderkopf und eine Feinabstimmungsvorrichtung für eine luftgekühlte Heißgranulation;

8. Bei der Kühlung von Pellets werden Zyklonabscheider und Trommelkühler oder Scheibenvibrationssieb verwendet.

9. Das elektrische Steuerungssystem verwendet SPS, visuelle Schnittstelle und Frequenzumwandlungstechnologie, um eine automatische Vollprozesssteuerung zu realisieren.


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