paralleler Doppelschneckenextruder

paralleler Doppelschneckenextruder

Kurze Beschreibung:

Diese Pelletierlinie, die PP-PE-Folien, Beutel und Flocken recycelt, macht sie zu Pellets. Der Einschneckengranulator integriert Fördern, Zuführen, Extrudieren, luftgekühltes Heißpelletieren und Luftzufuhrkühlung, um einen automatischen Dauerbetrieb zu realisieren.


Produktdetail

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Ausrüstung zur Herstellung von Pellets /Maschine / Linie:

Merkmal und Funktionder Pelletherstellungsmaschine :

Diese Pelletierlinie, die PP-PE-Folien, Beutel und Flocken recycelt, macht sie zu Pellets.

Der Einschneckengranulator integriert Fördern, Zuführen, Extrudieren, luftgekühltes Heißpelletieren und Luftzufuhrkühlung, um einen automatischen Dauerbetrieb zu realisieren. Ein solcher Einschneckengranulator weist eine hohe Produktionseffizienz auf;

 Der Einschneckengranulator verfügt über interne Misch-, Zuführ- und Extrusionsabschnitte. Je nach Wahl des Kunden kann eine elektrische Heizung, Dampfheizung oder Heißölkreislaufheizung eingesetzt werden. Entsprechend den Temperaturregelungsanforderungen basieren die Temperaturanforderungen auch auf den verschiedenen herzustellenden Materialien. Anders.

Der Mischer verwendet die Technologie der "vierseitigen synchronen verschleißfesten Mischkammer", die einen hohen Wirkungsgrad, einen geringen Energieverbrauch, eine ausreichende Plastifizierung und eine gleichmäßige Dispersion aufweist.

Prozessablauf der Pelletherstellungsmaschine :

Förderer → Rohstoffverdichter (Zuführung) → Extrudiersystem → Matrizen- und Hochgeschwindigkeitsnetzaustauschsystem → Wasserringpelletierungssystem / Pelletisierungssystem vom Nudeltyp → Entwässerungsmaschine → Vibrationssieb → Luftgebläse → Vorratsbehälter

Detaillierte Beschreibung der Pelletherstellungsmaschine:

1. Förderer: PP PE-Film oder -Flocken in den Verdichter / Feeder befördern.

2. PE-Filmverdichter: Zerkleinern und Komprimieren des Films und Zwangszufuhr des komprimierten Films in den Extruder, um die Produktionskapazität hoch und stabil zu machen.

3. Extrusionssystem: Plastifizierendes Material und Abgas.

4. Hochgeschwindigkeits-Netzaustauschsystem und Matrizenkopf: Verunreinigung des Filtermaterials, um die Produktion stabiler zu machen.

5. Wasserring-Pelletisierungssystem: Schneiden von Pellets in Wasser.

6. Pelletisierungssystem vom Nudeltyp : Schneiden Kühlpellets nach water Tank.

7.Wassermaschine: Pellets trocken machen.

8.Vibrationssiebe: Badpellet entfernen und gutes Pellet aufbewahren.

9.Luftgebläse: Gute Pellets in das Silo geben.

10: Lagersilo: Pellet aufbewahren.

Technische Hauptdaten der Pelletherstellungsmaschine:

Extruder

SJ90

SJ120

SJ150

SJ180

Hauptmotorleistung

55KW

75 kW

110 kW

185kw

Produktionskapazität

150 kg / h

150-250 kg / h

300-400 kg / h

450-800 kg / h


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